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打通企業製造管理任督二脈~MES與其他系統整合 (下)


文 - 曾文光

MES ( Manufacturing Execution System ) 製造執行系統是企業製造管理的核心平台,協助工廠即時了解並監控整個生產線運作情形,進而降低生產週期時間、減少線上即時庫存數量,監督每一個小環節,達到成本優化的效果。 MES 的核心價值是反映在實際的製造現場資訊收集、分析與回饋,一般都會與企業內部的其他系統整合以達到資訊化的最高效益。上回我們介紹了 MES 與 ERP系統的整合,接下來介紹其與更多系統的整合。

Automation 與 MES 的整合
在產線上設備可以大致上區分成生產設備與量測設備,這些機台都會詳細紀錄在生產過程中的相關資料,透過機台介面將這些資料轉入置 MES 進行分析,能夠提升對生產的質量與效率,一般我們會依據機臺屬性、能力與管理需求來決定機台資料接取的方式,資料接取的方式區分為三種 :1.手動方式 ( Manual Mode ) 2.全自動方式 ( Automation : Full Auto ) 3. 半自動方式 ( File Input : Semi-Auto ),如下圖所示。


手動方式 ( Manual Mode )

針對工作站(如依賴人工作業之目檢站)及機台本身不具備自動化及資料產出能力時,在管理需求上又必須採集製造資訊,此時便會採用手動方式進行 EDC ( Electronic Data Collection ) 之作業,ciMes 系統會依據機台特性與收集參數透過彈性方式設定規格上下限、期望值等機制協助 EDC 作業。

全自動方式 ( Automation : Full Auto )
機台本身具備自動化之能力,在管理需求上需要做到雙向控管,此時便會採用全自動方式作業,透過EAP ( Equipment Application Programming ) Server 來架構對機台 ( Equipment Connection and Control ) 與 ciMes 系統之整合作業,以達到全自動作業之目標。以下為 ciMes 機台自動化聯機架構圖示:



半自動方式 ( File Input: Semi-Auto )
在管理需求尚不需控管機台做到全自動化管理,但針對其產出之資料,想要自動整合至 MES 系統,以避免大量人力或人為作業時,往往會採用半自動的方式,由提供的自動轉載程式 ( Loader ),將機台的產出資料自動整合至 ciMes 系統中。

PLM與MES的整合
PLM 與 MES 的整合一般大都發生在工程設計變更,PLM 系統產生設計變更,一般會 Update 到 ERP 系統,再由 ERP 系統通知 MES 系統,針對投入生產之產品(工單及批號),對於設計變更影響的料件,都是透過加料、減料與換料(換料其實在實務上就是同時做加減料動作)來對料做控管,在生產履歷的追蹤,也可詳細記載與追溯生產批在設計變更前與變更後物料的差異與紀錄,設計變更前生產批會依據製造前各生產站點設定的使用料件來進行生產,MES 系統一但自 ERP 系統接受到設計變更後,會先執行 Hold 與設計變更有關之生產批(工單及批號),並 Reference ERP 新的物料檔,進行物料更新動作,再依據設計變更後異動之料件規劃進行實際生產作業。


MES系統透過自動化的整合並與企業內部的 ERP、PLM 系統做一完整的資訊整合與串接,將企業資訊從產品的研發、設計、規劃到實際的生產作業管理提供最完整的數據化與精準化管理,也讓 MES 的製造管理效益提昇到最高,增加企業的整體競爭力。