缺料、塞櫃的問題持續嚴峻，導致生產進度延後，許多產品需等待料件補齊才能繼續生產，生產排程大亂難以控管，但訂單卻不停進來，呈現滿手訂單卻交不了貨的窘境。這樣的困境下，如何提升產線效率、強化生產排程，優化機台設備與物料管理，做到盡可能縮短交期製程，成為目前各工廠的燃眉之急。

缺料危機 ciMes 一一擊破

✔ 物料管理

系統化管理物料使用與進出，提升使用率。

✔ 產線管理

智慧化管理產線，利用可視化資訊，提高產線稼動率。整合 ERP，強化排程管理。

✔ 零配件管理

針對模具、治具、刀具進行管理，讓產線順利運行。

✔ 產線管理

導入 MES，以智慧化、可視化與物聯網，建立智慧工廠，完善最佳自動化產線。

串聯設備，蒐集產線數據
進行最適的安排調度

物料控管改善生產規劃與庫存管理，即使掌握生產進度。

資訊化整合機台與配件等數據，追蹤生產履歷，提高品質良率。

優化產線稼動率，串接軟硬體資料，智慧化生產管理，生產效率提升 50%。